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機械設備安裝主要工序內容

1.基礎測量放線

（1）設備基礎測量放線是實現機械設備平面、空間位置定位要求的重要環節，設備安裝的定位依據通常稱為基準線（平面）和基準點（高程）。

（2）機械設備就位前，應按工藝布置圖并依據相關建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定設備安裝的基準線和基準點。基準線和基準點通常用測量儀器按測量規程設定，所有設備安裝的平面位置和標高，應以確定的基準線和基準點為基準進行測量。

（3）生產線的縱、橫向中心線以及主要設備的中心線應埋設永久性中心線標板，主要設備旁應埋設永久性標高基準點，使安裝過程和生產維修均有可靠的依據，例如：燒結機的主軸線（縱向中心線）和頭部大星輪軸線（橫向中心線）。對于重要、重型、特殊設備需設置沉降觀測點，用于監視、分析設備在安裝、使用過程中基礎的變化情況，例如：汽輪發電機組、透平壓縮機組。

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2.設備固定與灌漿

（1）除少數可移動機械設備外，絕大部分機械設備需固定在設備基礎上，尤其對于重型、高速、振動大的機械設備，如果不固定牢固，可能導致重大事故的發生。

（2）對于解體設備應先將底座就位固定后，再進行上部設備部件的組裝。

（3）設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。

3.設備裝配

對于解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備，應進行拆卸、清洗與裝配。設備裝配步驟如下：

（1）熟悉裝配圖、技術說明、零部件結構和配合要求，確定裝配或拆卸程序和方法。

（2）按裝配或拆卸程序進行裝配件擺放和妥善保護，按規范要求處理裝配件表面銹蝕、油污和油脂。

（3）對裝配件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗干凈，如齒輪嚙合、滑動軸承的側間隙、頂間隙等做好記錄。

（4）清洗的零部件涂潤滑油（脂）后，按標記及裝配順序進行裝配，一般裝配順序為：組合件裝配→部件裝配→總裝配。

4.潤滑與設備加油

（1）潤滑與設備加油是保證機械設備正常運轉的必要條件，通過潤滑劑減少摩擦副的摩擦、表面破壞和降低溫度，使設備具有良好工作性能，延長使用壽命。

（2）按潤滑劑加注方式，一般劃分為分散潤滑和集中潤滑。

5.設備試運轉

（1）設備試運轉按安裝后的調試、單體試運轉、無負荷聯動試運轉、負荷聯動試運轉四個步驟進行。

（2）設備單體試運轉的順序：先手動、后電動；先點動，后連續；先低速，后中高速。

（3）無負荷聯動試運轉。主要是檢查整條生產線或聯動機組中各設備相互配合及按工藝流程的動作程序是否正確，同時也檢查聯鎖裝置是否靈敏可靠，信號裝置是否準確無誤。無負荷聯動試運轉應按設計規定的聯動程序進行或模擬進行。

（4）負荷聯動試運轉。在投料的情況下，全面考核設備安裝工程的質量，考核設備的性能、生產工藝和生產能力，檢驗設計是否符合和滿足正常生產的要求。負荷聯動試運轉應按生產工藝流程進行，需要進行熱負荷試運轉的設備（如工業爐設備），則往往伴隨著試生產進行。