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基礎大體積混凝土的裂縫在施工中應該注重的問題

　　1、測溫點布置圖測溫點布置的原則應使不同施工區段、不同標高處的混凝土溫升均能得到監控。該承臺混凝土的施工方案為自北向南一次連續澆筑，混凝土的初凝時間控制在8～10小時，采用4臺混凝土泵自北向南全斷面推進，混凝土供應量應保證在初凝時間內，使流淌距離達15～20米的混凝土得以振搗密實并能及時覆蓋。

　　該工程測溫點布置采用“V”型布置，在混凝土斷面上布置3～5個溫度傳感器，即2.5米厚處為3個溫度傳感器，5米厚處為5個溫度傳感器，保證不同施工區段、不同標高處的混凝土溫升均可在顯示屏上得到反映，從而及時指導溫控工作。

　　2、關于混凝土內部的最高溫升通常認為影響混凝土內部最高溫升的主要因素為：混凝土配合比中的水泥強度等級、品種和水泥用量；混凝土入模濕度；混凝土厚度；混凝土內部冷卻系統效率等。

　　取兩個具有代表性的點：A點靠承臺北側（2.5米厚）一個點；B點為核心筒底板（5米厚）上一個點。澆筑該承臺北側（A點）時的氣溫為36℃，混凝土入模溫度達29℃。混凝土澆筑順序為從北向南連續澆筑，A點附近的混凝土最先完成澆筑，在較高入模溫度作用下，水泥加速水化放熱并在內部積聚，混凝土中心最高溫度達到72.8℃，而5米厚B點處混凝土內部最高溫度只有72.1℃。這一現象與混凝土溫升規律相悖，究其原因在于泵送商品混凝土流動性較大（出機坍落度在220毫米以上），承臺較厚，混凝土澆筑過程中流淌距離長達15～20米，因此在B點客觀上形成了分層澆筑，從而使水泥水化熱得以分層釋放，避免了溫峰迭加，使B點最高溫升得以降低。

　　3、關于混凝土溫差控制一般認為，大體積混凝土裂縫防治的關鍵在于控制混凝土溫差小于25℃，最大不得超過30℃。但對于厚度和體量均較大，而且采取一次性連續澆筑的混凝土結構而言，在混凝土溫升早期階段，這一限定可適當放寬，這樣不僅降低了施工和溫控難度，而且有利于增進混凝土（摻活性礦物摻合料）早期強度，提高混凝土自身抗裂能力。

　　A點處混凝土澆筑后22小時～34小時期間，混凝土中心與表面溫差一度達到34.4℃，測溫結束后檢查該處混凝土均未出現裂縫。主要由于在混凝土澆筑早期升溫階段強度較低或呈塑性狀態，混凝土彈性模量很小，由變形變化引起的應力很小，溫度應力可忽略不計。但在混凝土降溫階段，溫差必須控制在30℃以內，而且降溫速率不能過快，否則很容易引發溫度收縮裂縫。該承臺2.5米厚處降溫速率平均為1.5℃/天，5米厚處降溫速率平均為1.39℃/天。實踐表明，養護溫度越高，摻用活性礦物摻合料的結構內部混凝土強度越高。因此，該承臺C40混凝土14天強度應超過標準強度的80%，由溫差引起的收縮應力遠小于該齡期混凝土的抗拉強度，所以沒有出現溫度裂縫。