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防止大體積混凝土裂縫的溫控技術(shù)措施

　　對于大體積混凝土,由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化,是導(dǎo)致發(fā)生裂縫的主要原因。因此,如何控制溫度是重中之重。

　　2.1混凝土的溫升控制

　　在降溫階段,降溫和水分蒸發(fā)等原因會使大體積混凝土結(jié)構(gòu)形成收縮,加之存在的外約束不能自由變形而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。控制水泥水化熱引起的溫升,可以減小降溫溫差,它對降低溫度應(yīng)力有很好作用,同時防止產(chǎn)生溫度裂縫。混凝土升溫的熱源是水泥水化熱,為控制大體積混凝土結(jié)構(gòu)因水泥水化熱而產(chǎn)生的溫升,要選用中低熱的水泥品種,并盡量降低水泥用量,大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工選用325#、425#礦渣硅酸鹽水泥,實驗統(tǒng)計結(jié)果顯示可使水化熱量減少超過20%。

　　2.2摻加粉煤灰及其他外加劑

　　長期實踐表明,在混凝土內(nèi)摻入粉煤灰,可以改善混凝土黏塑性,因為粉煤灰具有一定活性,可替代部分水泥,另外粉煤灰顆粒呈球形,能發(fā)揮“滾珠效應(yīng)”起到潤滑的作用,該措施能增加泵送混凝土施工要求的0.315mm以下的細粒含量,改善混凝土可泵性,降低混凝土水化熱。為滿足送到現(xiàn)場的混凝土具有一定坍落度,僅依靠增加單位水泥用量,會浪費水泥,加劇混凝土的收縮,會使水化熱增大,引發(fā)混凝土開裂。必須選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿Ｄ举|(zhì)素磺酸鈣是一種陰離子表面活性劑,對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng),并能使水的表面張力降低而引起加氣作用。在混凝土中摻入一定比重的木質(zhì)素磺酸鈣,可改善混凝土的和易性,又可降低拌和水,節(jié)約水泥水量,降低水化熱。目前,許多新型的減低收縮劑已經(jīng)在廣泛使用。

　　2.3利用混凝土的后期強度

　　長期實踐得知,單位體積混凝土水泥使用量,每變化10kg,混凝土溫度會因水泥水化熱相應(yīng)變動1℃。為控制混凝土溫升,降低溫度應(yīng)力,極大程度避免溫度裂縫,結(jié)合實際,可采用f45、f60或f90替代f28作為混凝土設(shè)計強度,單位統(tǒng)計混凝土水泥使用量可大幅減少,混凝土的水化熱溫升也隨之大幅降低。

　　2.4粗細骨料選擇

　　為達到工程要求,充分發(fā)揮水泥效用,粗骨料應(yīng)達到最佳的最大粒徑。建筑工程的大體積鋼筋混凝土,粗骨料的規(guī)格與結(jié)構(gòu)物的配筋間距、模板形狀以及混凝土澆筑工藝等有很大關(guān)系,自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土和易性好,經(jīng)濟用量能達到較好抗壓強度,可作為首選。要根據(jù)施工狀況,選用粒徑大、級配良好的石子,同時優(yōu)化級配設(shè)計,做好攪拌、澆注以及振搗工作。粗骨料中針、片狀顆粒按重量計不超過15%為宜,細骨料采用中、粗砂較好,可降低混凝土溫升并減少收縮。泵送混凝土輸送過程中,級配設(shè)計要考慮砂率大小,砂率過大對混凝土強度產(chǎn)生影響,滿足可泵性的條件下,盡可能的降低砂率。此外,砂、石的含泥量必須嚴格控制,砂、石的含泥量若超過規(guī)定,不僅會增加混凝土的收縮,同時也會降低混凝土抗拉強度,對混凝土的抗裂十分不利,要不斷探索,將石子和砂的含泥量控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。